槽鋼在使用過程中會遇到各種問題，腐蝕就是比較重要的問題之一。但是槽鋼被腐蝕的原因有哪些呢？襄陽槽鋼公司分析如下。

1、化學腐蝕：附著在槽鋼表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與槽鋼中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹；各種劃傷對鈍化膜的破壞，使槽鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

2、電化學腐蝕：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕；割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐；焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

因此，在槽鋼加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。一種方法就是使用噴鋁涂層。噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的理想底層；噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長，長期經濟效益好；噴鋁涂層工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工。

另一種方式是鍍鋅防腐防護：熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。